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金屬噴漆
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金屬噴漆的優缺點以及金屬噴漆工藝之間的區別

2020-06-12

設備零件磨損表麵的故障是設備老化和故障的主要原因。為了延長設備的使用壽命並推遲老化過程,過去常用的方法是加強處理,例如表麵滲碳和表麵淬火。為了進一步提高零件的抗磨損性能,節省材料並降低成本,在過去的幾十年中,國內外進行了嚐試,在零件上鋪上一層耐磨合金。到目前為止,它已經成為一種熱噴塗技術。

熱噴塗技術已經成為國內外許多產品製造和維修的合適技術。例如,美國波音公司製造的747飛機發動機的許多零件都在使用熱噴塗技術,維修壽命從4000小時增加到16000小時。目前,在中國有數百台采用等離子噴塗技術的裝置,而采用火焰噴塗的裝置則更為常見。特別是在冶金,機械,電力,煤炭,鐵路等部門,推廣和使用取得了良好的經濟效益。

隨著市場上原材料價格的上漲,熱噴塗技術越來越顯示出其顯著的經濟和技術優勢。在許多場合應用金屬噴漆技術可以節省許多應報廢的零件。另外,零件可以用低成本的材料製造,然後再進行熱噴塗技術進行表麵處理,使其耐磨性,防鏽性,耐熱性和耐蝕性都可以滿足要求。

金屬噴漆

金屬噴漆是指在塗料通過某種熱源熔化或處於熔融狀態後,通過壓縮空氣,等離子流或某些可燃氣體及其混合氣體將其吹成細顆粒,然後噴塗到預處理後在表麵上噴塗細小顆粒並噴塗到工件上。當熔融塗料與表麵碰撞時,處於熔融狀態的珠狀拉拔器在表麵上展開並在冷卻後粘附至工件,從而形成具有薄層結構的覆蓋層。連續噴塗將擴散並堆積到所需的塗層厚度。

(2)塗層是由無數細小顆粒的散布和堆積形成的,表麵是多孔的,可以儲油,並具有良好的潤滑性能。

(3)塗層的厚度不受限製,可以為0.05mm至較大的厚度,這對於修複較長的工件特別有利。

(4)除了防腐蝕措施,金屬噴塗還應考慮微電池的塗層材料和基礎材料的作用,並且在其他用途中不受材料“可焊接性”的限製。因此,用於噴塗的材料和基材可以是金屬或非金屬。

(5)設備不太複雜,不易移動。通常不受現場限製,但噴塗會產生火花,應考慮采取防火防爆措施。而且操作條件也很差。

(6)由於噴塗材料不受焊接性的限製,因此噴塗過程可以節省鋼材和有色金屬。

(7)金屬噴塗技術用於維修機械零件,成本低,周期短,耐磨性好。

金屬噴塗工藝也有一些缺點,主要包括:

(1)金屬噴塗層與基材之間的結合強度差,並且塗層本身的拉伸強度也低。因此,它不適用於軋製,切割和衝擊模具的維修。

(2)盡管塗層的多孔結構有助於潤滑,但它也易於腐蝕,因此不適合在腐蝕性介質條件下使用。

(3)由於在噴霧過程中霧斑的分散,形成飛濺和打滑現象。飛濺和滑落的金屬顆粒的數量隨各種材料而變化,大附著率隻能達到90%。因此,材料損失相對較高。許多。


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